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Ausbildung der Grauwerte fördert, muss er so weit wie möglich aus dem Produkt ferngehalten beziehungsweise reduziert werden.
Um kompakte Rohwurstbräte noch in- tensiver entlüften zu können und da- mit noch mehr Sauerstoff zu entfernen, weist das Maschinenkonzept von Vemag zwei getrennte Vakuumbereiche auf, die unabhängig voneinander gesteuert wer- den. Neben dem bisher in den Vemag Füllmaschinen üblichen Vakuumsys- tem am Förderelement bieten einige Maschinentypen mit dem Total Vacuum Prinzip TVS149 einen Vakuumtrichter anstatt eines offenen Trichters an. Die- ser Trichter ist mit einem Vorratsbehäl- ter verbunden, aus dem die Masse über eine Rohrverbindung eingesaugt wird. Durch den geschlossenen Trichter der Füllmaschine kann das Füllgut länger unter Vakuum gehalten werden.
Diese zusätzliche Zeit unter Vakuum in- tensiviert die entlüftende Wirkung deut- lich, weil durch die Zuführbewegungen im Trichter die im Füllgut vorhandenen Lufteinschlüsse immer wieder in den Angriffsbereich gebracht und abgezo- gen werden.
Je höher das anliegende Vakuum ist und je länger dieses wirken kann, des- to höher ist die resultierende Verdich- tung. Je nach Füllgeschwindigkeit wirkt im eigentlichen Förderelement der Unterdruck des Vakuumsystems nur
Autor: Vitali Kemmer, Produktmanager Sales Füllmaschinen und Clip-Anwen- dungen.
Trennwolf 982 mit Separator813: Wolfen und Trennen direkt beim Füllen.
im Sekundenmaßstab; durch den gro- ßen Vakuumtrichter verlängert sich die Wirkzeit jedoch in den Minutenbereich. Deshalb ist die Verdichtung deutlich hö- her und das Volumen verringert sich. Daher wird für vergleichbare Chargen- größen weniger Darm benötigt, was die Wirtschaftlichkeit erhöht.
Der dem Vakuumtrichter vorgelagerte Vorratsbehälter erhöht die Pufferka- pazität für abzufüllendes Material. Ein Füllstandsensor im Vakuumtrichter überwacht die Füllhöhe kontinuierlich und beschickt den Trichter vollautoma- tisch durch den optionalen Vorratsbe- hälter. So kann eine nahezu unterbre- chungsfreie Produktion gewährleistet werden.
Die regelbare Zubringung der E- und XP-Maschinen ist leicht zugänglich und ohne Werkzeug für die schnelle und ein- fache Reinigung herausnehmbar.
Für das Total Vacuum System stehen al- le HPE- und XP-Füllmaschinen als Basis zur Auswahl. Je nachdem, wie viel Kraft und Förderleistung eine Anwendung benötigt, lässt sich jede Maschine dieser Bauserie als Füller einsetzen. In Roh- wurst-Anwendungen werden Maschinen benötigt, die Kraft und Ausstoßleistung
vereinen. Hier kommen Vemag HP20E, HP30E sowie XP2 ins Spiel.
Die Förderkurventechnologie der Vemag Maschinen ermöglicht die Realisierung maßgeschneiderter Lösungen. Die För- derkurven arbeiten nach dem Doppel- spindelprinzip und transportieren das Rohmaterial auf besonders schonende Weise gleichmäßig zum Auslass. Der Einsatz verschiedener Förderkurven bie- tet dem Anwender ein breites Spektrum an spezialisierten Applikationen.
Der Vemag Duo Drive, der in allen Füll- maschinen der E- sowie XP-Serie Stan- dard ist, ermöglicht die nötige Förder- leistung des Zubringers unabhängig von der Förderkurve und kann optimal auf das Füllgut abgestimmt werden, um somit eine intensive Zwangsführung des Füllgutes in das Förderelement zu gewährleisten.
Wolfen, Trennen und Füllen – all in one
Eine sehr effiziente Erweiterung der Füllmaschine besteht in der Verwen- dung der Vemag Füllwolftechnologie zum direkten Wolfen und Trennen wäh- rend des Füllprozesses. Die Verbindung beider Technologien bringt gerade
Maschinenbau
FleischMagazin 5/2021 61